Frantziako eguzki energiaren Institutuak Ines-ek PV modulu berriak garatu ditu Europan (lihoa eta basaltoarekin), hala nola, lina eta basaltoarekin. Zientzialariek eguzki panelen ingurumen aztarna eta pisua murriztea dute helburu, birziklapena hobetzen duten bitartean.
Birziklatutako beirazko panela aurrealdean eta lihozko konposatu bat atzeko aldean
Irudia: GD
Frantziako PV aldizkarian
Frantziako Eguzki Energia Institutu Nazionalean egindako ikertzaileak (INES) - Frantziako Energia Alternatiboak eta Energia Atomiko Batzordea (CEA) banaketa (CEA) - Eguzki moduluak garatzen ari dira aurrealdeko eta atzeko aldean biok oinarritutako material berriak eskaintzen dituzten eguzki moduluak garatzen ari dira.
"Karbono aztarna eta bizitza zikloaren azterketa funtsezko irizpideak bihurtu dira panel fotovoltaikoak aukeratzeko, materialen hornitzea Europako elementu erabakigarria bihurtuko da datozen urteetan", esan du Anis Fouinini, Cea-Ines-eko zuzendariak , Frantziako PV aldizkariaren elkarrizketa batean.
Aude Derrier-ek, ikerketaren proiektuaren koordinatzaileak, esan du bere lankideek dagoeneko dauden hainbat material aztertu dituztela, moduluen fabrikatzaileek errendimendua, iraunkortasuna eta kostua hobetzeko panelak ekoiztea ahalbidetu dezaketenak. Lehen manifestaria material konposatu batean integratutako eguzki zelulek osatzen dute.
"Aurrealdea beira-zuntzezko polimero batez egina dago, gardentasuna eskaintzen duena", esan du Derrierrek. "Atzeko aldea konposatu da, bi zuntzak, lina eta basaltoa ehuntzen dituen termoplastikoetan oinarrituta. Integratu da, eta horrek indar mekanikoa emango du, baina hezetasunarekiko erresistentzia hobea izango du."
Flax Frantziarra iparraldera doa, industria ekosistema osoa dagoeneko presente dagoenean. Basaltoa Europan beste edozein lekutan hornituta dago eta Ines-eko industria-bazkide batek ehunduta dago. Horrek karbono aztarna murriztu zuen Watt bakoitzeko 75 gramo CO2, botere bereko erreferentziako modulu batekin alderatuta. Pisua ere optimizatu zen eta metro karratuko 5 kilogramo baino gutxiago da.
"Modulu hau teilatuen PV eta eraikinen integraziora zuzenduta dago", esan du Derrierrek. "Abantaila da kolore beltz beltza dela, atzeko orrialdearen beharrik gabe. Birziklatzeari dagokionez, erreproduzitu daitezkeen termoplastikoei esker, geruzak bereiztea ere teknikoki sinpleagoa da. "
Modulua egungo prozesurik egokitu gabe egin daiteke. Derrier esan zuen ideia teknologia fabrikatzaileei transferitzea dela, inbertsio gehiagorik gabe.
"Ezinbesteko bakarra da izozkailuak materiala gordetzeko eta erretxina gurutzatzeko prozesua ez hastea, baina gaur egun fabrikatzaile gehienek prepreg erabiltzen dute eta dagoeneko hornituta daude", esan zuen.
"Bigarren mailako bizitzan lan egin genuen eta modulu zahar batetik datorren 2,8 mm-ko edalontziak osatutako modulu bat garatu genuen", esan du Derrier. "Enkapsulante termoplastikoa ere erabili dugu, eta, beraz, estekak ez ditu, beraz, erraz birziklatu eta konposatu termoplastiko bat, liza zuntzarekin erresistentziarako."
Moduluaren basaltoko atzeko aurpegiak lihozko kolore naturala du, estetikoki interesgarria izan liteke fatxada integrazioari dagokionez arkitektoentzat, adibidez. Gainera, ines kalkulatzeko tresnak karbono aztarna% 10eko murrizketa erakutsi zuen.
"Orain ezinbestekoa da hornidura-kate fotovoltaikoak zalantzan jartzea", esan du Jouini. "Rodano-Alpes eskualdearen laguntzarekin nazioarteko garapen planaren barruan, beraz, eguzki sektoreko kanpoko jokalarien bila joan ginen termoplastiko berriak eta zuntz berriak aurkitzeko. Egungo laminazio prozesuaz ere pentsatu genuen, oso energia intentsiboa baita ".
Presioaren eta hozte fasearen artean, laminazioak normalean 30 eta 35 minutu arteko irauten du, 150 c inguruko 160 C-ko tenperatura funtzionamenduarekin.
"Baina ekoiztutako materialak gero eta gehiago biltzen dituzten moduluetarako, beharrezkoa da termoplastikoak 200 C eta 250 C inguruan eraldatzea, HTJ teknologia beroarekiko sentikorra dela jakinda eta ez duela 200 C gainditu behar", esan du Derrier-ek.
Ikerketa Institutua Frantzian oinarritutako indukzio termokompresioaren ibilbidea egiten ari da, zikloaren denbora murrizteko eta formak bezeroen beharren arabera. Elkarrekin modulua garatu dute polipropilenazko motako konposatu termoplastikoz egindako atzeko aurpegia duen atzeko aurpegia, eta horri birziklatutako karbono zuntzak integratu dira. Aurrealdea termoplastikoz eta zuntzez egina dago.
"Roctool-en indukzioaren termocompresio prozesuak posible da bi aurreko eta atzeko plakak azkar berotzeko, HTJ zelulen muinean 200 Cra iritsi beharrik izan gabe", esan du Derrier-ek.
Konpainiak inbertsioa txikiagoa dela aldarrikatu du eta prozesuak minutu gutxiren buruko denbora lor dezake, energia gutxiago erabiltzen duen bitartean. Teknologia fabrikatzaile konposatuetara zuzenduta dago, forma eta tamaina desberdinetako zatiak ekoizteko aukera ematea, material arinagoak eta iraunkorragoak integratzen dituzten bitartean.
Ordua: 20122ko ekainaren 24a